O、N和Ni含量對(duì)0Cr25Ni7Mo4N雙相不銹鋼熱軋塑性的影響
時(shí)間：2019-06-13
作者：無(wú)錫不銹鋼板
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雙相不銹鋼同時(shí)具備高強(qiáng)度、高韌性以及良好的耐點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕性能，已經(jīng)成為石油化工、海洋工程領(lǐng)域的重要鋼鐵材料。但是由于其熱塑性差、熱軋容易開裂，因此生產(chǎn)難度非常大。對(duì)雙相不銹鋼熱變形微觀機(jī)理、熱塑性影響因素的研究，一直是國(guó)內(nèi)外的熱點(diǎn)課題。
為此，本工作針對(duì)相同熱加工工藝下，同一種雙相不銹鋼的熱塑性不同的現(xiàn)象，擬從窄成分范圍控制角度，研究O、N和Ni含量與γ/α兩相比例、顯微組織和夾雜物種類數(shù)量之間的關(guān)系，并分析通過(guò)控制O、N和Ni含量對(duì)提高雙相不銹鋼熱塑性的作用。
按照SAF 2507雙相不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)成分要求，對(duì)O、N和Ni含量微調(diào)，冶煉制得3種0Cr25Ni7Mo4N雙相不銹鋼試樣。其中，No.1鋼為AOD爐冶煉并經(jīng)過(guò)Al和硅鐵還原后澆鑄制得，No.2和No.3為純金屬原料經(jīng)真空感應(yīng)爐熔煉后澆鑄制得，實(shí)驗(yàn)鋼的主要化學(xué)成分如表1所示。
表1 實(shí)驗(yàn)鋼及SAF 2507雙相不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
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鋼
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C
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Cr
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Ni
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Mo
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Mn
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Si
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N
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P
|
S
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Al
|
O
|
Fe
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No.1
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0.027
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25.3
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6.72
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4.18
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0.65
|
0.66
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0.25
|
0.025
|
0.0040
|
0.098
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0.0059
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余量
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No.2
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0.015
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24.7
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8.33
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4.06
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0.08
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0.16
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0.34
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0.012
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0.0067
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0.093
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0.038
|
余量
|
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No.3
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0.012
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23.9
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6.43
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4.38
|
0.17
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0.18
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0.29
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0.011
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0.0076
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0.120
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0.0465
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余量
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SAF 2507
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≤0.03
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24.0～26.0
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6.0～8.0
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3.0～5.0
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≤1.2
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≤1.0
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0.24～0.32
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≤0.035
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ˉ
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ˉ
|
ˉ
|
余量
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將實(shí)驗(yàn)鋼切成80mm×40mm×20mm的熱軋坯，隨爐升溫加熱至1200℃并保溫1h，在350熱軋板帶機(jī)上經(jīng)4道次軋成5mm厚鋼板，總壓下量75%，道次壓下率分別為20%、30%、30%和30%。終軋溫度980℃，軋后立即水淬。分別截取實(shí)驗(yàn)鋼的鑄態(tài)、軋前和軋后試樣，利用OM、SEM和EBSD觀察分析了實(shí)驗(yàn)鋼的組織和夾雜物。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：
（1）經(jīng)Al和硅鐵脫氧后的0Cr25Ni7Mo4N雙相不銹鋼中，僅含有少量細(xì)小的Al2O3和MgO·Al2O3夾雜，分布于晶粒內(nèi)部，未對(duì)熱塑性造成不良影響。
（2）未經(jīng)脫氧的實(shí)驗(yàn)鋼，易在相界形成粗大的Cr2O3和MnO2夾雜，使得相界結(jié)合力下降。同時(shí)，雙相不銹鋼熱軋過(guò)程中發(fā)生相界滑動(dòng)，不易軟化，易造成應(yīng)力集中，使得熱軋開裂。
（3）N和Ni含量增加雖然沒有造成γ相應(yīng)變總量降低，不足以發(fā)生再結(jié)晶軟化，降低了鋼的熱塑性。
（4）對(duì)于雙相不銹鋼，應(yīng)控制N和Ni含量在SAF 2507雙相不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)成分的下限，使得其在高溫變形區(qū)時(shí)的γ體積分?jǐn)?shù)不超過(guò)50%。