鞍鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)取得重大突破 實(shí)現(xiàn)高效低耗長(zhǎng)壽底吹

無(wú)錫不銹鋼廠(chǎng)家無(wú)錫漢能不銹鋼板2020年4月16日訊  歷時(shí)一年半的3輪攻關(guān)，鞍鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)在鞍鋼股份煉鋼總廠(chǎng)三分廠(chǎng)D轉(zhuǎn)爐接連實(shí)現(xiàn)重大突破：在最長(zhǎng)連續(xù)5316爐的爐齡里，鞍鋼全鋼種平均碳氧積達(dá)到0.00174極值，真正實(shí)現(xiàn)了高效、低耗、長(zhǎng)壽底吹，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。4月份，該工藝技術(shù)已在鞍鋼進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

　　據(jù)介紹，受疫情影響，該公司調(diào)整了檢修計(jì)劃，根據(jù)轉(zhuǎn)爐停爐后的數(shù)據(jù)分析，本爐役高效底吹至少能達(dá)到7500爐爐齡，這標(biāo)志著鞍鋼在高效低耗長(zhǎng)壽底吹工藝上逐步摸索出成熟經(jīng)驗(yàn)。

　　轉(zhuǎn)爐碳氧積，是衡量轉(zhuǎn)爐質(zhì)量控制和成本管理水平的重要指標(biāo)之一。簡(jiǎn)而言之，它就是轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點(diǎn)鋼水中的氧含量，有利于降低后期用來(lái)脫氧的合金消耗，達(dá)到降低冶煉成本、提高鋼水質(zhì)量的目的。

　　據(jù)介紹，要改善碳氧積值，最關(guān)鍵的是確保轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹效果，尤其是確保全爐役底吹。但底吹產(chǎn)生的“氣錘效應(yīng)”對(duì)爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠(chǎng)為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，這樣鋼水冶煉成本也被迫上升，降低碳氧積變得十分“不劃算”。

　　從2018年10月起，鞍鋼開(kāi)始在煉鋼總廠(chǎng)三分廠(chǎng)D轉(zhuǎn)爐進(jìn)行為期3個(gè)爐役的低碳氧積爐役攻關(guān)，攻關(guān)的重點(diǎn)是要在轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)壽的前提下實(shí)現(xiàn)低碳氧積。鞍鋼實(shí)施了一系列“組合拳”，如提升底吹和副槍等關(guān)鍵設(shè)備精度；采用首創(chuàng)的“特殊型”爐底砌筑方式，延緩爐底侵蝕速度；提高底槍可視率等，高效低碳氧積攻關(guān)接連告捷。首個(gè)爐役結(jié)束后，在爐齡達(dá)到5189爐的基礎(chǔ)上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在鞍鋼范圍內(nèi)首次“破2”；第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189。

　　在第3輪爐役攻關(guān)中，煉鋼總廠(chǎng)在保證爐殼安全的前提下，一方面將底槍風(fēng)口由8支增加到12支，進(jìn)一步增加底吹強(qiáng)度；另一方面優(yōu)化底槍布置位置，內(nèi)中外三層“環(huán)式”分布方式，既有效減少了爐底侵蝕，又保證了終點(diǎn)氧值的穩(wěn)定可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關(guān)系。為此，該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮大罐定位、天車(chē)定位等設(shè)備自動(dòng)定位系統(tǒng)作用，實(shí)時(shí)監(jiān)控、壓縮鋼水傳擱時(shí)間，有效降低了出鋼溫度。

　　低碳氧積帶來(lái)的降本成效是顯而易見(jiàn)的。以第3爐役攻關(guān)為例，爐襯侵蝕速率降低了28個(gè)百分點(diǎn)，噸鋼耐材消耗量降幅在30%左右，全爐役成本降低848萬(wàn)元。同時(shí)，轉(zhuǎn)爐出鋼氧含量下降、終點(diǎn)溫度和氧值控制能力加強(qiáng)、鋼水質(zhì)量提升的隱形效益也十分可觀。